空氣能熱泵烘干機(jī)在竹筍烘干中的應(yīng)用
竹筍味清香鮮,有中藥的功效,在福建、四川、江西、湖南等地深受人們喜愛(ài)。但由于竹筍的保存時(shí)間非常短,甚至只有一兩天的保鮮時(shí)間,這樣往往導(dǎo)致非常多的筍農(nóng)大量損失,由此,很多人都想了用干燥法來(lái)保存,保存時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng),但由于竹筍本身的工藝、屬性決定了傳統(tǒng)晾曬、燃煤烘干等干燥法都存在很大的問(wèn)題,而熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù),在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢和烘干成本高的難題,可以為農(nóng)戶爭(zhēng)取很多不必要的損失。
熱泵烘干機(jī)為筍農(nóng)帶來(lái)福音
在廣東、四川、湖南、江西等農(nóng)村地區(qū),為延長(zhǎng)竹筍的食用時(shí)間,通常采用晾曬干燥的方式將新鮮竹筍制成筍干,但傳統(tǒng)自然干燥需要人工定時(shí)翻動(dòng),且容易變形或者變色,遇到陰雨天,若竹筍沒(méi)有干透,極易發(fā)生霉?fàn)€變質(zhì),即使曬干后顏色多帶有暗灰色或黑色,且自然干制所得的筍干復(fù)水性較差,食用前需浸泡很長(zhǎng)時(shí)間。而采用燃柴煙熏、燃煤干燥、燃?xì)飧稍铩㈦姛岣稍锏确绞剑訜釡囟炔灰渍{(diào)節(jié)控制,而且干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響筍干的色澤及品質(zhì)。
目前大型的工廠多采用電加熱烤房,耗電大、成本高,電加熱溫度高,受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。部分工廠采用蒸汽烘干,溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問(wèn)題。小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法,生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低、受天氣影響很大,不能連續(xù)生產(chǎn),勞動(dòng)強(qiáng)度大,烘干質(zhì)量難以控制。小戶烘烤筍干主要靠木炭,原料都是取于竹山附近的森林,自然破壞嚴(yán)重。熱泵烘干最接近自然干燥溫度,表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近,保持竹筍色澤鮮艷,保留竹筍的維生素,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高。干燥控制在一定溫度、濕度和風(fēng)速下進(jìn)行,烘干的竹筍品質(zhì)均勻、不變形。
通常情況下,5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍,干筍烘干能耗為1.3度/㎏,原烘干時(shí)間約48小時(shí),能耗2度電左右,且人工較高,烘干品質(zhì)不一致。熱泵烘干只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量?jī)H為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用,1度電等于4度電。且全自動(dòng)免人工操作,智能化控制,沒(méi)有多余的人工費(fèi)用。
竹筍烘干前經(jīng)多道工序
新鮮的竹筍含水量較高,烘干前需要對(duì)竹筍進(jìn)行分切、蒸煮、壓榨,放入烘干房后要嚴(yán)格控制好烘干時(shí)間和烘干房?jī)?nèi)溫濕度,完成烘干作業(yè)經(jīng)冷卻分級(jí)包裝即可。熱泵烘干竹筍一般經(jīng)過(guò)一下幾個(gè)過(guò)程:
去籜挑選:新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分,剝?nèi)ネ鈿ぃ⑻蕹拦S、病蟲(chóng)害筍、變質(zhì)筍,進(jìn)行清洗后,對(duì)半切開(kāi)。
蒸煮漂洗:將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中,再加水用猛火煮2~3小時(shí)即可,標(biāo)準(zhǔn)為筍肉由白色變?yōu)橛癜咨S體變軟,可在竹筍節(jié)間插入鐵釬進(jìn)行檢驗(yàn)。注意每煮2~3鍋后要換水一次,否則筍干易變色,降低質(zhì)量和價(jià)值;煮熟的筍體從鍋里撈出后,放入在流水的木桶中用冷水漂洗,并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。
壓榨:將漂洗過(guò)的筍體分層交錯(cuò)式且平整地放在榨機(jī)內(nèi),慢慢加壓,經(jīng)1~2小時(shí)后,松榨再加重物重壓,直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。
烘干:把蒸煮壓榨過(guò)的竹筍均勻地?cái)[放到烘干架上,放入烘干房,進(jìn)入烘干階段,烘干時(shí)間為34個(gè)小時(shí),直至竹筍呈金黃色。
分級(jí)包裝:烘干后的竹筍晾涼后,根據(jù)竹筍個(gè)體的長(zhǎng)短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級(jí),包裝貯藏后即可。
參數(shù)設(shè)計(jì)需適時(shí)變化
考慮到經(jīng)濟(jì)效益、資源的合理利用和烘干的效果,通常情況下使用5P和10P空氣能機(jī)組,一臺(tái)5P機(jī)一次可以烘干1000斤左右的竹筍。一般情況下,烘干房?jī)?nèi)溫度不能超過(guò)75℃,烘干環(huán)境溫度控制在0—43℃范圍內(nèi)。一臺(tái)5P機(jī)的最大風(fēng)量為20000~24000立方米/小時(shí),最大排氣壓力少于3.0Mpa;一臺(tái)10P機(jī)的最大風(fēng)量為36000~38000立方米/小時(shí),最大排氣壓力少于3.0Mpa。
因此,需要根據(jù)竹筍本身干濕度、大小和厚薄確定竹筍的重量,機(jī)組配置和參數(shù)設(shè)置也需要環(huán)境溫度和濕度進(jìn)行合理的調(diào)整。
嚴(yán)格控制溫濕度,保證筍干品質(zhì)
竹筍烘干后合格的標(biāo)準(zhǔn)為色澤艷麗、呈金黃色、且散發(fā)清香,在烘干的不同階段需嚴(yán)格控制溫度和濕度的變化,保證烘干后的筍干品質(zhì),烘干曲線變化如下:
前期:1~7小時(shí),用45℃烘干,溫度升到了(約2小時(shí))就開(kāi)始排濕,保持烘干房里面恒溫恒濕,烘房?jī)?nèi)相對(duì)濕度保存在70%;
中期1:7~12小時(shí),用50℃烘烤,烘干模式,定時(shí)排濕(每排30分鐘,停5分鐘),烘房相對(duì)濕度保持在50%,保持竹筍的顏色為金黃色;
中期2:12~25小時(shí),用60℃烘烤,烘房相對(duì)濕度保持在35%慢慢排濕,保持一定的干燥度;
后期:25~34小時(shí),用65℃烘烤,烘房相對(duì)濕度降低到15%,直到竹筍完全脫水干燥。
由于在竹筍烘干領(lǐng)域,市場(chǎng)上缺少成功的烘干經(jīng)驗(yàn),因此不管是小戶筍農(nóng)還是大型工廠都對(duì)空氣能熱泵烘干機(jī)烘干竹筍的品質(zhì)是否能夠得到保證、成本是否會(huì)大幅度提高等心存顧慮。此外,因竹筍品種繁多,且生長(zhǎng)具有季節(jié)性,個(gè)體大小和水分含量也存在很大差異,因此在烘干過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,最好進(jìn)行多次的測(cè)試獲取最佳的經(jīng)驗(yàn)和做法。
文章由:熱泵烘干機(jī) www.tongfangcloud.net 廣州惠特節(jié)能科技有限公司整理提供,此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
熱泵烘干機(jī)為筍農(nóng)帶來(lái)福音
在廣東、四川、湖南、江西等農(nóng)村地區(qū),為延長(zhǎng)竹筍的食用時(shí)間,通常采用晾曬干燥的方式將新鮮竹筍制成筍干,但傳統(tǒng)自然干燥需要人工定時(shí)翻動(dòng),且容易變形或者變色,遇到陰雨天,若竹筍沒(méi)有干透,極易發(fā)生霉?fàn)€變質(zhì),即使曬干后顏色多帶有暗灰色或黑色,且自然干制所得的筍干復(fù)水性較差,食用前需浸泡很長(zhǎng)時(shí)間。而采用燃柴煙熏、燃煤干燥、燃?xì)飧稍铩㈦姛岣稍锏确绞剑訜釡囟炔灰渍{(diào)節(jié)控制,而且干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響筍干的色澤及品質(zhì)。
目前大型的工廠多采用電加熱烤房,耗電大、成本高,電加熱溫度高,受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。部分工廠采用蒸汽烘干,溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問(wèn)題。小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法,生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低、受天氣影響很大,不能連續(xù)生產(chǎn),勞動(dòng)強(qiáng)度大,烘干質(zhì)量難以控制。小戶烘烤筍干主要靠木炭,原料都是取于竹山附近的森林,自然破壞嚴(yán)重。熱泵烘干最接近自然干燥溫度,表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度接近,保持竹筍色澤鮮艷,保留竹筍的維生素,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高。干燥控制在一定溫度、濕度和風(fēng)速下進(jìn)行,烘干的竹筍品質(zhì)均勻、不變形。
通常情況下,5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍,干筍烘干能耗為1.3度/㎏,原烘干時(shí)間約48小時(shí),能耗2度電左右,且人工較高,烘干品質(zhì)不一致。熱泵烘干只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量?jī)H為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用,1度電等于4度電。且全自動(dòng)免人工操作,智能化控制,沒(méi)有多余的人工費(fèi)用。
竹筍烘干前經(jīng)多道工序
新鮮的竹筍含水量較高,烘干前需要對(duì)竹筍進(jìn)行分切、蒸煮、壓榨,放入烘干房后要嚴(yán)格控制好烘干時(shí)間和烘干房?jī)?nèi)溫濕度,完成烘干作業(yè)經(jīng)冷卻分級(jí)包裝即可。熱泵烘干竹筍一般經(jīng)過(guò)一下幾個(gè)過(guò)程:
去籜挑選:新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分,剝?nèi)ネ鈿ぃ⑻蕹拦S、病蟲(chóng)害筍、變質(zhì)筍,進(jìn)行清洗后,對(duì)半切開(kāi)。
蒸煮漂洗:將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中,再加水用猛火煮2~3小時(shí)即可,標(biāo)準(zhǔn)為筍肉由白色變?yōu)橛癜咨S體變軟,可在竹筍節(jié)間插入鐵釬進(jìn)行檢驗(yàn)。注意每煮2~3鍋后要換水一次,否則筍干易變色,降低質(zhì)量和價(jià)值;煮熟的筍體從鍋里撈出后,放入在流水的木桶中用冷水漂洗,并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。
壓榨:將漂洗過(guò)的筍體分層交錯(cuò)式且平整地放在榨機(jī)內(nèi),慢慢加壓,經(jīng)1~2小時(shí)后,松榨再加重物重壓,直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。
烘干:把蒸煮壓榨過(guò)的竹筍均勻地?cái)[放到烘干架上,放入烘干房,進(jìn)入烘干階段,烘干時(shí)間為34個(gè)小時(shí),直至竹筍呈金黃色。
分級(jí)包裝:烘干后的竹筍晾涼后,根據(jù)竹筍個(gè)體的長(zhǎng)短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級(jí),包裝貯藏后即可。
參數(shù)設(shè)計(jì)需適時(shí)變化
考慮到經(jīng)濟(jì)效益、資源的合理利用和烘干的效果,通常情況下使用5P和10P空氣能機(jī)組,一臺(tái)5P機(jī)一次可以烘干1000斤左右的竹筍。一般情況下,烘干房?jī)?nèi)溫度不能超過(guò)75℃,烘干環(huán)境溫度控制在0—43℃范圍內(nèi)。一臺(tái)5P機(jī)的最大風(fēng)量為20000~24000立方米/小時(shí),最大排氣壓力少于3.0Mpa;一臺(tái)10P機(jī)的最大風(fēng)量為36000~38000立方米/小時(shí),最大排氣壓力少于3.0Mpa。
因此,需要根據(jù)竹筍本身干濕度、大小和厚薄確定竹筍的重量,機(jī)組配置和參數(shù)設(shè)置也需要環(huán)境溫度和濕度進(jìn)行合理的調(diào)整。
嚴(yán)格控制溫濕度,保證筍干品質(zhì)
竹筍烘干后合格的標(biāo)準(zhǔn)為色澤艷麗、呈金黃色、且散發(fā)清香,在烘干的不同階段需嚴(yán)格控制溫度和濕度的變化,保證烘干后的筍干品質(zhì),烘干曲線變化如下:
前期:1~7小時(shí),用45℃烘干,溫度升到了(約2小時(shí))就開(kāi)始排濕,保持烘干房里面恒溫恒濕,烘房?jī)?nèi)相對(duì)濕度保存在70%;
中期2:12~25小時(shí),用60℃烘烤,烘房相對(duì)濕度保持在35%慢慢排濕,保持一定的干燥度;
后期:25~34小時(shí),用65℃烘烤,烘房相對(duì)濕度降低到15%,直到竹筍完全脫水干燥。
由于在竹筍烘干領(lǐng)域,市場(chǎng)上缺少成功的烘干經(jīng)驗(yàn),因此不管是小戶筍農(nóng)還是大型工廠都對(duì)空氣能熱泵烘干機(jī)烘干竹筍的品質(zhì)是否能夠得到保證、成本是否會(huì)大幅度提高等心存顧慮。此外,因竹筍品種繁多,且生長(zhǎng)具有季節(jié)性,個(gè)體大小和水分含量也存在很大差異,因此在烘干過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,最好進(jìn)行多次的測(cè)試獲取最佳的經(jīng)驗(yàn)和做法。
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