木材烘干機木材烘干開裂原因及預防措施？木材干燥過程中，可能會出現開裂的現象。下面我們簡單了解下這幾種開裂形式的發生原因：
     1、表裂：指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發展。木材干燥時，首先從表面蒸發水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發生收縮。
                             木材烘干機
     表層木材的收縮受到內層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產生內應力：表層木材受拉，內層木材受壓。干燥條件越劇烈，內外層木材的含水率差異越大，產生的內應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫先沿木射線產生。

     2、內裂：即內部裂紋。內裂也常稱蜂窩裂。內裂產生于干燥后期，有時產生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發現，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內裂是由于木材內層的拉應力所引起。

     3、端裂：即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側或兩側，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發要比從側面蒸發快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發生開裂。

     4、輪裂：這種裂縫沿生長輪方向發展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發生于干燥初期，出現于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發生于內部，但出現于干燥后期，是由于嚴重的內部拉應力所引起的。

     木材烘干機木材開裂的預防措施：

     1、采用高溫定性處理：減少木材內裂的方法可采用高溫定性處理，產生內裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內裂也因此而消除。

     2、機械法防裂：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發生開裂。

     3、涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發強度，這樣可以減少木材內外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。

     4、用防水劑進行浸注處理：比較有效的方法是用防水劑進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂效果。

     5、改進制材時下鋸的方法：木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化小，所以下鋸時多生產一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發生嚴重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，好的方法是在制材時避免生產帶髓心的板材。
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